Línia de producció d'assecat automàtic

Sistema automatitzat de deshidratació i processament per a fabricants, majoristes i processadors d'aliments Qualitat certificada i compliment global: Normes de contacte CE, ISO9001 i FDA/USDA-Normes de contacte
Aquesta línia de producció d'assecat continu industrial està dissenyada per als processadors d'aliments que requereixen una deshidratació contínua i automatitzada amb un control precís de la temperatura, el flux d'aire, la velocitat del transportador i el temps de residència. Està construït per a matèries primeres que exigeixen una estricta reducció d'humitat, com ara fruites, verdures, herbes, espècies, bolets, carn, marisc i fruits secs.

En substituir la manipulació manual tradicional de safates i els assecadors per lots aïllats, aquest sistema integra l'alimentació, el transport, l'assecat en diverses-etapes, la refrigeració i la descàrrega en un únic procés continu. La línia també pot connectar directament amb equips aigües amunt i aigües avall-com ara màquines de rentar, tallar, escalfar, classificar i envasar-en funció del flux de treball específic de la vostra fàbrica.

Distribució desigual de la humitat

• El problema: a les safates de lots convencionals, les àrees perifèriques reben calor i flux d'aire diferents que les zones centrals, cosa que provoca vores massa assecades i nuclis humits.
• La nostra solució: un transportador de pas continu-combinat amb circulació d'aire per zones. La velocitat del transportador, les temperatures de la secció i les taxes de flux d'aire es poden ajustar a diverses zones d'assecat per garantir l'eliminació uniforme de la humitat a tot el llit.

Alta intensitat laboral i cost operatiu

• El problema: l'assecat per lots tradicional requereix la càrrega manual de la safata, el moviment del carro entre les etapes, la descàrrega manual i una supervisió constant.
• La nostra solució: la línia automatitza la transferència de material des de l'alimentació fins a la descàrrega. El processament de diverses tones de matèria primera al dia requereix molt menys operaris, la qual cosa transforma la mà d'obra-una manipulació pesada en un flux mecànic continu.

Colls d'ampolla de producció i temps d'inactivitat

• El problema: el processament per lots crea temps morts entre la càrrega, els cicles d'escalfament, el refredament i la descàrrega, cosa que dificulta mantenir la producció diària estable.
• La nostra solució: l'alimentació contínua permet que el material humit entri per un extrem mentre el producte sec es descarrega constantment per l'altre, estabilitzant la producció de fàbrica per a les cadenes de subministrament comercials.

Dificultat per controlar la humitat final i l'activitat de l'aigua (a_w)

• El problema: una temperatura de funcionament fixa no garanteix un percentatge d'humitat final consistent. A més, el contingut d'humitat total no té en compte l'estabilitat del producte.
• La nostra solució: els sistemes es configuren al voltant de la corba d'assecat del producte específic. Per a la conservació dels aliments, l'activitat de l'aigua (a_w)-la mesura de l'aigua disponible per al creixement microbià-es té en compte juntament amb el contingut d'humitat total per complir els estàndards de seguretat alimentària (com ara les directrius de la FDA i l'USDA) i garantir l'estabilitat de l'emmagatzematge.

Flux de material continu

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->Embalatge

Els mecanismes d'alimentació i descàrrega mecànics mantenen un flux de massa constant, eliminant els buits de producció entre etapes.

Zona de temperatura i flux d'aire en diverses-etapes
Les taxes de deshidratació canvien a mesura que la humitat surt del producte. La cambra d'assecat es divideix en zones tèrmiques independents:

• Zona inicial: eliminació ràpida de la humitat de la superfície sense enduriment-.
• Zona intermèdia: difusió de la humitat interna en estat estacionari-.
• Zona final: ajust de precisió de la humitat i refrigeració/condicionament final.

Sistema de transport de -velocitat variable
El temps de residència dins de la cambra d'assecat es controla ajustant la velocitat del transportador. Això permet als operadors adaptar el sistema als canvis en el gruix de la matèria primera, la humitat inicial i les especificacions finals de l'objectiu sense modificacions mecàniques.

Recirculació controlada d'-aire calent i eficiència energètica
Els ventiladors de grau industrial-i els deflectors direccionals dirigeixen l'aire escalfat uniformement a través del llit del producte.

• Sistema avançat de recuperació de calor: les unitats de recuperació de calor{0}}de residus integrades preescalfen l'aire fresc entrant, reduint significativament el consum d'energia (COP) i reduint la petjada de carboni de les fàbriques per complir els estrictes mandats ambientals europeus i nord-americans.

Construcció higiènica, de qualitat-alimentària i estàndards globals

• Especificacions del material: les superfícies de contacte del producte-es fabriquen amb acer inoxidable de grau-alimentari (SS304 o SS316L, especificat segons els requisits del projecte).
• Estàndards de disseny: acabats interiors llisos, portes d'inspecció de neteja-accessibles, punts de drenatge interns inclinats i components de transport modulars dissenyats per a un rentat i desinfecció ràpids. Certificat sota els marcs de qualitat CE i ISO9001.

Suport global, posada en marxa i{0}}servei postvenda
Amb el suport de diagnòstics remots de PLC per a la resolució de problemes-en temps real, mòduls complets de formació d'operadors i instal·lació i posada en servei opcionals a l'exterior-per part d'enginyers certificats per eliminar-riscos operatius transfronterers.

Línia de fruites i verdures: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->Màquina d'embalatge

Línia industrial personalitzada:Configurat directament per adaptar-se a l'espai disponible de la fàbrica, la maquinària existent aigües amunt i les entrades de serveis locals (electricitat, vapor, gas natural, biomassa o oli tèrmic).

Per dissenyar un sistema d'assecat adequat als vostres objectius de producció, proporcioneu els paràmetres següents:

Nom i forma del producte:(Per exemple, cru sencer, a rodanxes de 3 mm de gruix, a daus o en puré)

Contingut d'humitat inicial:(%)

Humitat final o activitat de l'aigua objectiu (a_w):

• Capacitat de producció requerida: (entrada de pes humit en kg/h o tones/dia)
• Horari diari de funcionament: (p. ex., 16 hores/dia)
• Font de calor preferida: (vapor, electricitat, gas, biomassa, etc.)
• Dimensions de fàbrica disponibles: (Llarg x Amplada x Alçada límits)
• Integració i serveis aigües amunt/avall: (si necessiteu màquines d'alimentació/envasat incloses, i si cal instal·lar o posar en servei a l'estranger)